Produktionsmaschine

CEDRAT TECHNOLOGIES hat bereits bewiesen, dass mechatronische Lösungen bei Herstellungsprozessen einen hohen Mehrwert schaffen und dabei rentabel sind. Unsere Kunden sind fortschrittliche Maschinenhersteller, Werkzeugmaschinenbauer, Werkzeugmacher, Spindellieferanten und Endverbraucher, die fortschrittliche Zerspanung, Metallumformung und chemische Prozesse zu optimieren suchen. 

Unsere Mechatronik-Bauteile wie StellantriebeSensorenTreiber und Controller werden speziell für Herstellungsumgebungen konzipiert. Sie sind besonders flach, leistungsfähig und präzise und kommen in harten, Schwerlast- und Hochtemperaturumgebungen traditionell zum Einsatz. Außerdem decken ihre Bewegungs- und Abtastleistungen eine umfangreiche dynamische Bandbreite ab.

Ausgehend von Diagnosediensten sind Mechatronik-Systeme konzipiert, Plug and Play-Produkte zu sein oder als OEM-Versionen in neuen Maschinen integriert zu werden. Der Umfang unserer Lösungen ist nicht auf Engineeringarbeiten beschränkt. Sie ermöglichen großindustrielle kostengünstige Produkte. Die Projekte von heute sind die intelligenten Produkte von morgen.

SCHWINGUNGSUNTERSTÜTZUNG

Active Chips breaker using APA® and SA75D

Moderne Werkstoffe für extreme Anwendungen sind schwieriger zu bearbeiten: Superlegierungen, harte, spröde, formbare Mehrfachstruktur- oder CFK-Verbundwerkstoffe. Die Anforderungen für die Teilegeometrie der Profile folgen der gleichen Entfaltung von Komplexität, wie sich die Herstellungsprozesse verbessern.

Cedrat Technologies bietet intelligente Plug and Play-Werkzeughalter und eingebettete Betätigungslösungen für die Erzeugung von zusätzlicher Schwingungsenergie im Herstellungsprozess. Diese Verbindung erhöht die Abtrag-/Umformleistung, verbessert die Prozessqualität, erhöht die Standzeit, spart Energie und ermöglicht komplexes Bearbeiten. Während niederfrequente Schwingungen bereits Schneide-/Umformungsanwendungen ansprechen, bieten Hochfrequenz- und Ultraschalllösungen einen innovativen Ansatz bei Extrusions- und Chemieverfahren. 

 

Betrieb - Prozess Lösung Vorteil
Laminiertes Kohlenstoff-/ Titanbohren
Robotereinheit mit 6 Achsen
Schwingender Werkzeughalter
Plug & Play über HSK 32
Verbessert Bohrungsqualität
30% Zeitersparnis pro Zyklus
Mehrlochbohren
Drahterosionsbearbeitung
OEM-Bewegungslösung
Eingebettet in den EDM-Kopf
Gesamtdurchlaufzeit um 30% verringert
Stabilisierung des Prozesses
Umformung weißer Ware
Tiefzieh-/Stanzprozesse
OEM-Reibungssteuerungseinheit
Eingebettet in Werkzeug und Matrize
Keine Rissbildung auf Blechteilen
Verringert Ausfallzeit und Ausschussquoten
Schwer bearbeitbares Material
Drehvorgang
Span-/Spänebrecher
Plug & Play über DIN 69880
Gesteuerte Span-/Spänelänge
Keine unterbrochene Produktion
Hartes und sprödes Material
Fräsen, Schleifen, Drehen und Bohren
Ultraschall- oder Hochfrequenzwerkzeug
Plug & Play-Befestigungswerkzeug
Verbessert Glasschliffqualität
Schnelleres Bearbeiten von hartem Material (+10%)
Erhöhte Standzeit bei Diamantwerkzeug (+20%)
Sonochemie
Antibakterielle Behandlung von textilien
Innovative Ultraschall-Messgrößenumformer
Tankeinheit
Produktlebensdauer (+200%)

SCHWINGUNGSDÄMPFUNG

Fräs-, Dreh-, Schleif- und Bohrvorgänge werden durch Ratterschwingungen im Zusammenhang mit der Flexibilität der Werkzeugstruktur der Maschine begrenzt. Solche Schwingungen verringern Schnittgeschwindigkeiten weit unter die Fähigkeiten der Maschinen oder Werkzeuge. Sie führen auch zu Geräuschen, mangelhaften Ausführungen, unzulässigen Toleranzen und manchmal Werkzeugbrüchen.

Störschwingungen werden durch das Einbauen intelligenter Dämpferelemente auf vorhandenen oder neuen Maschinen beseitigt. Unsere Lösung kann in einem Plug & Play-Format zur Sofortlösung oder vollständig integriert geliefert werden. Typische Verringerungen von Ratterschwingungen über [1Hz-1kHz] sind [-10dB;-20dB]. Eine verbesserte Stabilität des Prozesses wird in allen Fällen beobachtet.

Betrieb - Prozess Lösung Vorteil
Schwere Schruppbearbeitungen
Fräsmaschine
Aktive Dämpfungslösung
Eingebettet im Spindelkopf
Schneidfähigkeit wird verdoppelt
Verbesserte Stabilität wird beobachtet
Längsdrehen von schmalem Stabstahl
Drehbank
Semiaktive Spannvorrichtung
Aktiver Plug & Play-Werkzeughalter
Zuverlässigkeit wird verbessert
+20% höhere Vorschubgeschwindigkeiten

SCHNELLES UND PRÄZISES POSITIONIEREN

Lange und schmale Bauteile werden beim Bearbeiten verwunden. Schneide- und Umformungsbedingungen können während des Bearbeitungsprozesses variieren, ohne beobachtet und überwacht zu werden. Eine zusätzliche Schneidachse kann erforderlich sein, um komplexe Bauteile zu erzeugen. Diese Verwindungen führen zu unzulässigen Ungenauigkeiten und verringern die Flexibilität des Prozesses.

Die Lösung läuft über ein sensorisches und aktives Spannsystem, das Verwindungen erfasst und die aktive Neupositionierung des Klemmens steuert und die gewünschte Werkstoffgeometrie und enge Toleranzen erzielt.

Betrieb - Prozess Lösung Vorteil
Ovales oder asphärisches Bearbeiten Auf Drehung der Drehbank aufsynchronisiert Schnittstelle des Antriebswerkzeugs der Langhub-Revolverdrehbank Schnelles Bearbeiten von Optiken Hochqualitative Ovalkolbenherstellung
Genaue Endbearbeitung
Fräsen, Schleifen, Drehen
XY-Piezotisch
Eingebettet in die Klemmvorrichtung

Präzise Endbearbeitung
Verbesserte Auflösung der Maschine: 10 nm
Genaue Endbearbeitung
Fräsen, Schleifen, Drehen

Kraftsensor
Eingebettet in die Aufnahme
Plug & Play über Standardwerkzeughalter
Präzise Schnittkraft
Verbessert Qualität des Mehrlagenschneidens
Bearbeiten von langen und
Aktive Klemmvorrichtung Erzielung engerer Toleranzen